電機(jī)軸承在防爆電機(jī)運(yùn)行中的性能和穩(wěn)定性至關(guān)重要。以下是對電機(jī)軸承端問題的分析，包括軸承發(fā)熱、噪聲、跑圈、軸承蓋與軸相擦、橡膠油封失效、潤滑脂中有雜質(zhì)、潤滑脂干涸或外流、注油和排油失靈，以及軸承過早損壞等方面的原因。

1. 軸承發(fā)熱原因分析

1.1 當(dāng)電動機(jī)兩端采用單列球軸承時，由于轉(zhuǎn)子熱脹冷縮，軸承外套在軸承室中無法順利地運(yùn)動，導(dǎo)致軸承游隙被減小，使?jié)L珠承受額外軸向力增加。

1.2 軸承與定子、轉(zhuǎn)子繞組的過近距離，或受被拖動設(shè)備的熱輻射影響，引起發(fā)熱現(xiàn)象。

1.3 軸承所在部位通風(fēng)不良，散熱效果不佳，導(dǎo)致軸承溫度升高。

1.4 過多的潤滑脂或嚴(yán)重的潤滑脂流失，導(dǎo)致軸承出現(xiàn)干磨現(xiàn)象，或者潤滑脂中存在雜質(zhì)。

1.5 軸承內(nèi)套與軸、外套與軸承室的配合超差，可能引起摩擦增加，從而導(dǎo)致發(fā)熱。

1.6 軸承選擇不當(dāng)，游隙不合適，型號或極限轉(zhuǎn)速與要求不符。

1.7 機(jī)座變形，導(dǎo)致兩端止口的同軸度超出范圍。

1.8 電動機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡不合格，引起額外的軸向力和不穩(wěn)定振動。

1.9 軸承本身質(zhì)量問題，可能存在制造缺陷或不合格材料。

1.10 受電動機(jī)所驅(qū)動設(shè)備的干擾，引起軸向或徑向力的變化，導(dǎo)致軸承過熱。

2. 電機(jī)軸承噪聲大原因分析

2.1 軸承游隙選擇不當(dāng)，可能引起滾珠的撞擊和振動。

2.2 電動機(jī)動平衡不良，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡，引發(fā)振動和噪聲。

2.3 軸承距離過大，造成支撐不穩(wěn)定，引起噪聲。

2.4 潤滑脂干涸或流失，導(dǎo)致摩擦增加，引起噪聲。

2.5 軸承內(nèi)外套與軸、軸承室配合不當(dāng)，可能導(dǎo)致摩擦和振動。

2.6 負(fù)荷不均勻，引起軸承額外的力和振動。

2.7 安裝和調(diào)試不符合要求，如同軸度超差，可能導(dǎo)致不穩(wěn)定的運(yùn)行和噪聲。

2.8 軸承本身質(zhì)量差，如保持架松動、滾道變形等，可能引起噪聲。

3. 軸承位置振動大原因分析

3.1 軸承游隙過大，導(dǎo)致支撐不穩(wěn)定，引起振動。

3.2 雜質(zhì)進(jìn)入軸承滾道，造成不平衡振動。

3.3 軸承距離過大，導(dǎo)致支撐不穩(wěn)定，引起振動。

3.4 轉(zhuǎn)軸不圓，使軸承內(nèi)套的滾道也變形，進(jìn)一步引發(fā)振動和噪聲。

3.5 負(fù)荷不均勻，造成軸承振動和額外力。

3.6 電動機(jī)裝配過程中，軸承受傷，如外力沖擊導(dǎo)致滾動體和滾道損傷，引起振動。

4. 軸承蓋與軸相擦原因分析

4.1 軸承游隙過大，使轉(zhuǎn)子下沉，導(dǎo)致軸與軸承蓋擦拭。

4.2 設(shè)計(jì)的間隙過小或制造不精確，造成軸承蓋與軸相擦。

4.3 使用中零部件變形較大，破壞了有關(guān)零部件的同軸度，導(dǎo)致擦拭。

4.4 軸承發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致相關(guān)零部件變形，引起擦拭。

5. 橡膠油封失效原因分析

5.1 與電動機(jī)相關(guān)零部件配合不合適，導(dǎo)致油封失效。

5.2 軸承部位過熱，使橡膠油封老化和失效。

5.3 油封本身材質(zhì)質(zhì)量不佳，造成失效。

5.4 使用時間過長，使橡膠油封劣化并失去密封性能。

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