醫(yī)藥行業(yè)的設計直接服務于醫(yī)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)。在醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中，可燃氣體爆炸和粉塵爆炸的危險因素很多。

在醫(yī)藥生產(chǎn)中，可使用的易燃固體物質(zhì)包括二硝基化合物、氨基鈉、鎂粉、錳粉、硫磺粉、三惡烷、甲基萘等，它們也構(gòu)成有機合成藥物的中間體，如處理不當罐頭。它們很容易形成爆炸性粉塵。中藥材粉碎過程中粉塵較多，可達到爆炸下限。固體物料在振動、輸送、混合、分離和干燥時，會產(chǎn)生大量粉塵。如果不注意防爆粉塵，粉塵爆炸可能是由靜電引起的。

粉塵爆炸危險

粉塵爆炸容易發(fā)生二次爆炸。由于初始粉塵爆炸會將沉積的粉塵揚起，在新空間內(nèi)達到爆炸濃度，產(chǎn)生二次爆炸，因此釋放的能量一般遠大于燃料氣體和液體蒸汽。這種持續(xù)的爆炸會造成巨大的破壞。 .

粉塵爆炸會產(chǎn)生有毒氣體，通常是一氧化碳、爆炸物和其他被塑料本身分解的有毒氣體。有毒氣體的產(chǎn)生，往往會在爆炸后造成許多人畜中毒死亡。

制藥工業(yè)設計除塵防爆措施分析

避免粉塵爆炸，應考慮影響機理和因素，從根本上杜絕粉塵和爆炸的預防。除塵防爆措施包括很多方面，如使用良好的除塵設施控制廠房揚塵、控制火源等。

專業(yè)的防塵防爆工藝

在醫(yī)藥生產(chǎn)中，藥材的預處理、干燥、粉碎、混合、制粒、總混等環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生粉塵，粉塵處理室也在粉塵爆炸防護范圍內(nèi)。對于防塵防爆工藝設計，應注意防塵防爆工藝，可采取的措施如下：

（1）采用新技術、新設備、新材料，實現(xiàn)機械化、自動化，消除粉塵源或減少粉塵飛揚。

（2）工藝設計必須合理。在工藝流程和工藝設備設計中，主要操作點應設在通風良好、空氣清潔的車間內(nèi)。

（3）密閉控制：采用密封性能好、粉塵控制程度高的生產(chǎn)設備。

（4）消除正壓：生產(chǎn)設備粉塵逸出的原因之一是物料下落時吸入大量空氣，在密閉的機蓋內(nèi)形成正壓。為了減少和消除這種影響，必須減小下落材料的高度差。適當減小傾斜斜角，隔離氣流，減少引風量，降低壓力。

（5）濕式除塵：在工藝允許的條件下，可采用濕式除塵措施，達到防塵的目的。

使用防塵防爆電機

（1） 在有粉塵爆炸危險的房間，如稱重室、粉碎室、混合室、造粒室和全谷物室、總混合室、粉塵處理室等，電氣設備必須是防爆的——證明類型。并應根據(jù)粉塵爆炸的危險性。在區(qū)域?qū)用孀龀鱿鄳x擇。

粉塵防爆電氣類型包括防塵型（DT）和防塵型（DP）。

區(qū)域等級：①10級區(qū)域（10區(qū)），是指連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的場所。②11級區(qū)域（11區(qū)），是指有時會將積留下來的粉塵揚起而偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的場所。

針對近年來工業(yè)生產(chǎn)中粉塵爆炸事故的發(fā)生機理、特點及影響粉塵爆炸的因素，并針對制藥工業(yè)廠房的特殊性，總圖、工藝、暖通、電氣、民用。工程等專業(yè)分析 制藥行業(yè)設計中的防塵防爆措施，引起了設計和生產(chǎn)人員的重視，防止粉塵爆炸，防止粉塵爆炸，保護社會財產(chǎn)和人身安全。

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